Veidņu dizains un ražošana — pārskats
1. Kas ir veidne?
Veidne ir pielāgots{0}}konstruēts, augstas precizitātes rīks, kas piešķir formu, izmērus un virsmas apdari izejmateriālam (polimēra kausējumam, šķidram metālam vai lokšņu metālam) karstuma, spiediena un/vai laika ietekmē. Tipisks paredzamais dzīves ilgums svārstās no 50 000 šāvienu (alumīnija prototips) līdz > 1 miljonam šāvienu (rūdīta tērauda ražošanas instruments).
2. Galvenās ģimenes un to pielietojumi
表格
复制
| Ģimene | Process | Materiāli | Tipiskas daļas |
|---|---|---|---|
| Iesmidzināšanas veidne | 1–300 MPa kausējuma spiediens, 30–400 grādi | PE, PP, ABS, PC, PA, PEEK | Korpusi, vāciņi, zobrati, vienreizējās medicīniskās ierīces |
| Liešanas kauliņš- | 20–80 MPa metāla spiediens, 650–720 grādi | Al, Mg, Zn sakausējumi | Dzinēja kronšteini, ātrumkārbu korpusi, korpusi |
| Progresīvs štancēšanas rīks | 50–800 kN presēšanas spēks | Fe, Cu, Al sloksne | Savienotāji, vairogi, svina{0}}rāmji, atsperes |
3. Standarta izstrādes plūsma
DFM un detaļu optimizācija– sienas biezums, iegrime, zem-griezuma analīze, vārtu un ežektora izkārtojums
3-D veidņu dizains– dobums/kodols, atdalīšanas līnija, padeve, dzesēšana, ventilācija, izmešana, mehānika
Tērauda specifikācija– P20, H13, S136, 8407, Cu-sakausējuma ieliktņi; cietība 28–60 HRC, pārklājumi (TiN, DLC)
CNC un EDM apstrāde– ātrgaitas-frēzēšana (± 0,005 mm), stieples/iegremdēšanas EDM asām ribām
Pulēšana / Teksturēšana– spogulis A1, SPI B3, VDI 3400, lāzera faktūra zīmola veidošanai
Montāža un smērēšanās– zila-piederības pārbaude, ventilācijas dziļums 0,02–0,05 mm, dzesēšanas noplūdes pārbaude
Pelējuma izmēģinājumi (T0-T1-T2)– īss-uzņēmums, logu izpēte, izmēru pārskats, Cpk sign-izslēgts
Ražošanas nodošana{0}}– procesa karte, apkopes plāns, rezerves saraksts, digitālais dvīņu fails
4. Projektēšanas pamatprincipi
Vienota siena un ribas– 1–3 mm pamatne, riba=0.4–0,6 t, augstums Mazāks vai vienāds ar 3 t → sabalansēta dzesēšana, bez izlietnes
Melnraksts un rādiusi– lielāks vai vienāds ar 1 grādu uz gludas, lielāks vai vienāds ar 2–3 grādi uz tekstūras; iekšpusē R Lielāks vai vienāds ar 0,5 mm → viegla izmešana
Vārtu stratēģija– ievietojiet biezās vietās, paslēpiet paliekas, minimizējiet metinājuma{0}}līnijas; vārsts-vārti augstas kvalitātes kosmētikai
Vispirms dzesēšana– kanāla slīpums 3–4 Ø, konformāls karstajiem-punktiem, pūtēji dziļiem serdeņiem → 20–40 % cikla griezums
Izmešana līdzsvarota– tapas/pacēlāja izkārtojums simetrisks, spēks < 0,5 MPa projicējamais laukums → nav baltu spriedzes zīmju
Sānu darbību{0}}minimizācija– izgriezt zem{0}}griezumus caur pacēlājiem; slīdņi palielina izmaksas un nolietojumu → attaisno katru slaidu
Tērauda-drošība un atskaites punkti– atstājiet 0,1–0,2 mm krājumu kritiskajos apmēros; definēt A-B-C datu punktus uz priekšu-CMM
5. Uzlabotas ražošanas tehnoloģijas
Ātrgaitas-5 asu frēzēšana– 30 k apgr./min., 0,1 mm lod-gals, Ra 0,2 µm, -frēzēts
Grafīta/Cu EDM– 2 µm apdares orbīta, iespējams 0,05 mm ribas gals
Konformāla dzesēšana ar LPBF– apdrukāti Inconel ieliktņi ar iekšējiem kanāliem seko dobuma izliekumam → cikla samazināšana par 40–60%, mazāka deformācija
In-situ lāzera teksturēšana– aizstāt ķīmisko kodināšanu, digitālo atkārtojamību, videi draudzīgu
Indukcijas{0}}rūdīti nodiluma ieliktņi– 58 ± 2 HRC uz vārtiem vai augstas-bīdes zonas, kalpošanas laiks × 3
6. Kvalitāte un metroloģija
CMM + lāzerskenēšana– dobuma un CAD salīdzinājums Mazāks vai vienāds ar 0,02 mm
Cietība un pārklājuma biezums– rokas ultraskaņa, 1 µm precizitāte
Spiediena un plūsmas pārbaude– dzesēšanas ķēdes 1,5 × P-op, bez noplūdes Mazāks vai vienāds ar 1 bar kritumu/5 min
Izmēģinājuma metrika– izmēru Cpk lielāks vai vienāds ar 1,33, kosmētisks defekts mazāks vai vienāds ar 1 %, cikla laiks ± 5 % citāts
7. Dzīves-cikls un apkope
Plānota pulēšana– ik pēc 100 000 kadriem ar stiklu pildītiem sveķiem; metināšanas-remonts ir iespējams uz H13
Šķirnes{0}}līnijas atkārtota-pieskāriens– 0,02 mm pieļaujamais maksimālais nodilums pirms atkārtotas-slīpēšanas un-tekstūras
Hot{0}}skrējēju pakalpojums– glabājas vārstu tapas, sildītāji, termopāri; maiņa < 30 min
Digitālais dvīņu atjauninājums- reģistrējiet visas inženierijas izmaiņas nākamās-paaudzes rīkam
8. Ilgtspējība un izmaksu kontrole
Pārstrādājiet mikroshēmas– atdalīt tērauda/vara sakausējumus, atgriezt dzirnavās
Enerģijas{0}}efektīva apstrāde– adaptīvā padeve, 15 % strāvas padeves pārtraukums
Kopīgās veidņu pamatnes– ģimenes instrumenti samazina tērauda iepirkšanu par 25%
IA uz karstā{0}}skrējēja– atmaksāšanās 6–12 mēneši, ja auksti -skrējēju lūžņi > 8 % metiena svara
