Ievads ātrgaitas{0}}apstrādē (HSM) - Jaunumi

Ātrgaitas{0}}apstrāde (HSM) ir uzlabota griešanas tehnoloģija, kurā materiāli tiek apstrādāti ar ievērojami lielāku griešanas ātrumu un padevi nekā tie, kas tiek izmantoti parastajā apstrādē. Runa nav tikai par vārpstas ātrāku palaišanu; tā ir sarežģīta sistēma, kas apvieno lielus vārpstas ātrumus, lielus padeves ātrumus, mazus griezuma dziļumus un specializētu CNC pieeju, lai panāktu ievērojamu produktivitātes, precizitātes un virsmas kvalitātes pieaugumu.

Pamatprincips: "Saldā vieta"

HSM pamatideja ir materiāla noņemšana, sasaistot ar apstrādājamo priekšmetu mazāku griezējinstrumenta daļu (mazs griezuma dziļums), bet pārvietojot to pa virsmu ļoti lielā ātrumā. Tas ļauj siltumam aiznest ar mikroshēmu, pirms tas var iekļūt apstrādājamā detaļā vai instrumentā un sabojāt to. Tas ir pretrunā ar parasto apstrādi, kurā bieži tiek izmantoti lēnāki ātrumi, dziļāki griezumi un tiek radīts vairāk siltuma un instrumenta spiediena.

HSM galvenās īpašības

Liels griešanas ātrums (SFM vai m/min): Vārpstas apgriezieni var svārstīties no 10 000 līdz vairāk nekā 60 000 apgr./min un dažreiz pat lielāki, salīdzinot ar dažiem tūkstošiem apgr./min parastajā apstrādē.

Augsts padeves ātrums (IPM vai mm/min):Instruments ļoti ātri pārvietojas pa apstrādājamo priekšmetu, lai saglabātu vienmērīgu skaidu slodzi.

Zems radiālais griezuma dziļums (pakāpe):HSM parasti izmanto ļoti vieglus griezumus, bieži vien tikai nelielu daļu no instrumenta diametra.

Augsts aksiālais griezuma dziļums (noteiktām operācijām):Kamēr griezuma platums ir mazs, instruments bieži var darboties pilnā flautas garumā, ļaujot tam efektīvi apstrādāt dziļas daļas.

Specializēti CNC kontrolieri:HSM ir nepieciešami CNC kontrolleri ar ārkārtīgi ātru apstrādes ātrumu, lai bez pauzes tiktu galā ar sarežģītiem instrumenta ceļiem un straujām virziena izmaiņām (parādība, kas pazīstama kā "aiztures zīmes").

Galvenās priekšrocības un priekšrocības

Pāreja uz HSM piedāvā vairākas būtiskas priekšrocības:

Krasi samazināts apstrādes laiks:Apvienojot lielus ātrumus un lielus padeves ātrumus, materiāla noņemšanas ātrums tiek ievērojami palielināts, tādējādi samazinot ražošanas ciklu.

Izcila virsmas apdare: Vieglie, ātrie griezumi nodrošina daudz gludāku virsmu, kas bieži novērš vai samazina nepieciešamību pēc sekundārām apdares darbībām, piemēram, pulēšanas vai slīpēšanas ar roku.

Augstāka precizitāte un mazāki izkropļojumi:Tā kā detaļai tiek nodots ļoti maz siltuma, termiskā izplešanās un deformācijas tiek samazinātas līdz minimumam. Tas ir ļoti svarīgi delikātu komponentu ražošanai kosmosa un medicīnas nozarēs.

Iespēja apstrādāt plānas{0}}sienu daļas:Mazie griešanas spēki neļauj plānām daļām novirzīties vai vibrēt apstrādes laikā.

Pagarināts instrumenta kalpošanas laiks (dažos gadījumos):Lai gan instrumenti darbojas ar lielu ātrumu, samazināts karstums un mazāks griešanas spēks uz vienu zobu var samazināt nodilumu, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku,{0}}ja tiek izmantoti pareizi parametri.

Pamatprasības HSM

HSM ieviešana nav tik vienkārša kā standarta mašīnas ātruma palielināšana. Tam nepieciešama pilnībā integrēta sistēma:

HSM{0}}CNC mašīna: Mašīna ar augstas-frekvences vārpstu, augstas-precizitātes lodīšu skrūvēm, stingru rāmi, kas slāpē vibrāciju, un ātru servo piedziņu.

Specializēti griešanas instrumenti: Rīkiem ir jābūt nevainojami līdzsvarotiem, bieži izmantojot karbīdu vai modernus materiālus, piemēram, CBN vai PCD, un tiem ir jābūt izstrādātiem ar īpašu ģeometriju, kas paredzēta ātrdarbīgiem{0}}lietotājiem.

CAM programmatūra HSM:Programmatūrai ir jāģenerē "trohoidālie" vai "adaptīvie" rīku ceļi. Tie ir gludi, plūstoši ceļi, kas uztur nemainīgu instrumenta slodzi, izvairās no asām virziena izmaiņām un neļauj instrumentam tieši ienirt materiālā.

Pareiza darba turēšana:Lai izturētu lielus paātrinājumus un palēninājumus, apstrādājamā detaļa jātur īpaši stingri.

Kopējās lietojumprogrammas

HSM ir īpaši vērtīgs nozarēs, kurās nepieciešama sarežģīta ģeometrija, augsta precizitāte un efektīva materiālu noņemšana:

Aviācija:Lielu, sarežģītu konstrukcijas komponentu apstrāde no cietiem alumīnija sakausējumiem.

Veidņu un presformu izgatavošana: Sarežģītu iesmidzināšanas veidņu un pres{0}}liešanas presformu izveide, bieži vien no rūdīta tērauda, ar izcilu virsmas kvalitāti.

Medicīniskā:Precīzu, sarežģītu komponentu, piemēram, ortopēdisko implantu un ķirurģisko instrumentu, ražošana.

Elektronika:Alumīnija un vara radiatoru un šasiju apstrāde plaša patēriņa elektronikai.

Secinājums

Ātrā{0}}apstrāde ir paradigmas maiņa subtraktīvajā ražošanā. Optimizējot instrumenta un sagataves mijiedarbību, lai nodrošinātu ātrumu un efektivitāti, HSM ļauj ražotājiem ražot augstākas kvalitātes detaļas ātrāk un precīzāk nekā jebkad agrāk, padarot to par modernas, augstvērtīgas ražošanas stūrakmeni.