Virpošanas instrumenti, kas pazīstami arī kā virpas instrumenti, tiek izmantoti metālapstrādē, lai veidotu materiālus, tos griežot. Virpošanas process ir ražošanas pamatdarbība, un tas ietver rotējošu sagatavi un stacionāru instrumentu. Šeit ir īss pārskats par izplatītākajiem griešanas daudzumiem un apstrādes metodēm, kas saistītas ar virpošanas instrumentiem:
Griešanas summa: tas attiecas uz griezuma dziļumu vai materiāla daudzumu, ko rīks noņem vienā piegājienā. To var definēt šādi:
Radiālais griezuma dziļums: attālums, ko instruments nogriež apstrādājamā detaļā no rotācijas centra uz āru.
Aksiālais griezuma dziļums: attālums, ko instruments nogriež pa griešanās asi.
Padeves ātrums: ātrums, ar kādu instruments tiek virzīts uz sagatavi.
Apstrādes metodes: Virpošanas procesus var iedalīt šādās kategorijās:
Parastā virpošana: pamatprocess, kurā viena punkta griezējinstruments tiek ievadīts sagatavē, ko tur un griež virpa.
Precīza virpošana: process, ko izmanto, lai panāktu ļoti stingras pielaides un smalku apdari, bieži izmantojot CNC (Computer Numerical Control) iekārtas.
CNC virpošana: Datorvadāmās virpas ļauj veikt sarežģītas un precīzas virpošanas darbības, tostarp iespēju vienlaikus griezt vairākas detaļas.
Slīpu virpošana: izmanto, lai uz apstrādājamā priekšmeta izveidotu slīpu malu, bieži vien cilindriskas daļas sākumā vai beigās.
Vītnes virpošana: specializēts process vītņotu sekciju izveidošanai uz sagataves.
Instrumentu materiāli: Instrumenta materiāla izvēle ir ļoti svarīga, un tā var ietvert ātrgaitas tēraudu (HSS), karbīdu, keramiku vai dimantu atkarībā no griežamā materiāla un vēlamajiem veiktspējas parametriem.
Griešanas ātrums: Ātrums, ar kādu sagatave griežas pagriešanas procesā, ko mēra apgriezienos minūtē (RPM), ir kritisks griešanas efektivitātes un kvalitātes faktors.
Padeve un griešanas dziļums: Padeves ātrums (cik ātri instruments pārvietojas pa sagatavi) un griešanas dziļums (cik daudz materiāla tiek noņemts katrā piegājienā) ir cieši saistīti, un tie ir rūpīgi jāizvēlas, lai līdzsvarotu produktivitāti ar instrumenta kalpošanas laiku un detaļas kvalitāti.
Dzesēšanas šķidrums un eļļošana: Griešanas šķidrumu izmantošana var palīdzēt samazināt instrumenta karstumu, berzi un nodilumu, kā arī uzlabot apstrādājamā priekšmeta virsmas apdari.
Instrumenta ģeometrija: Griešanas instrumenta forma un leņķis, tostarp priekšgala rādiuss, slīpuma leņķis un klīrensa leņķis, būtiski ietekmē griešanas procesu, un tie ir jāizvēlas atbilstoši materiālam un vēlamajai apdarei.
Apdares operācijas: Pēc rupjas virpošanas, lai noņemtu lielāko daļu materiāla, tiek veiktas tādas apdares darbības kā apšuvums, virpošana un pulēšana, lai sasniegtu galīgos izmērus un virsmas apdari.
Automatizācija un vairāku uzdevumu veikšana: Mūsdienīgie virpošanas centri var automātiski veikt vairākas darbības, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un vītņošanu, un tas viss notiek vienā iestatījumā.
Kvalitātes kontrole: Mērīšanas un mērīšanas rīku izmantošana ir būtiska, lai nodrošinātu, ka virpotās daļas atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
Virpošanas process ir ļoti pielāgojams, un to var pielāgot dažādiem materiāliem un detaļu ģeometrijām. Konkrētais griešanas apjoms un apstrādes metode būs atkarīga no materiāla īpašībām, vēlamajiem detaļu izmēriem, mašīnas iespējām un ražošanas apjoma. Uzlabotas virpošanas tehnikas un instrumentu materiāli turpina attīstīties, ļaujot efektīvāk un precīzāk ražot sarežģītas detaļas.
