Galvenie faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu CNC precīzajā detaļu apstrādē
Griešanas parametri
• Padeves ātrums – augstāka padeve atstāj biezākas "smailes" virsotnes; padeves dubultošana var palielināt Ra no 0,8 µm → 1,6 µm.
• Griešanas ātrums — pārāk mazs{0}}izraisa noaugušas malas (BUE) un plīsumus; pārāk augsts paātrina instrumenta nodilumu; abi palielina raupjumu .
• Griešanas dziļums – smagas raupjuma pēdas jānoņem ar 0,05–0,1 mm apdari vai Ra lēcieni > 50 %.
Instrumenta ģeometrija un stāvoklis
• Deguna rādiuss – lielāks rādiuss izkliedē skaidu slodzi; mainot no 0,4 mm uz 0,8 mm, Ra var samazināt par 30 %.
• Grābekļa un reljefa leņķi – ass pozitīvais grābeklis samazina griešanas spēku un vibrācijas zīmes.
• Instrumenta nodilums – sānu nodilums VB > 0,05 µm pārvērš spoguļa apdari par 1,6 µm Ra gandrīz visu nakti.
Darba{0}}materiāls
• Cietība un elastība – mīksts 6061-T6 Al var izsmērēties, savukārt 316L sacietē un rada plīsumus; abi paaugstina Ra, ja vien ātrums/padeve nav saskaņoti.
• Mikro-struktūra — smalkgraudainas, termiski apstrādātas tērauda-mašīnas līdz 0,4 µm Ra, jo-lietajiem rupjiem graudiem ir grūti sasniegt 1,6 µm.
Dzesēšanas šķidrums/eļļošana
• Pārplūdes dzesēšanas šķidrums 8% koncentrācijā notur griešanas zonu zem 200 grādiem, nomācot BUE un mikroshēmu metināšanu; sausā griešana var pievienot Ra 0,2–0,4 µm.
• Augsts{0}}spiediens caur-vārpstas dzesēšanas šķidrumu (70 bar) sadala skaidas un novērš sekundārus skrāpējumus.
Mašīnu un armatūras dinamika
• Vārpstas noplūde-> 2 µm vai gultņu nodilums rada čaukstības; Ra var palielināties no 0,8 µm → 2,0 µm pat ar perfektu instrumentu.
• Pārkare > 3 x diametrs gala-dzirnavas darbojas kā kamertonis; vibrācijas zīmes, kas redzamas 10x palielinājumā.
Atlikušais laukums un skaidu plūsma
• Teorētiskais maksimuma augstums h ≈ f ²/(8×R), kur f=padeve, R=deguna rādiuss; samazinot padevi no 0,2 mm/apgr. līdz 0,05 mm/apgr., samazinās h par 16x.
• Neatbilstoši skaidu lauzēji ļauj skaidām saskrāpēt tikko-nogriezto virsmu, pievienojot 0,1–0,3 µm Ra.
Procesa secība
• Izlaižot 0,1 mm pus{1}}finišu pāreju, pirms 0,02 mm apdares kārta rada 0,4 µm Ra, nevis 0,2 µm uz 45 tērauda.
• Pēdējā kāpuma{0}}frēzēšanas virziens nodrošina mazāku Ra nekā parastā frēzēšana lielākajai daļai Al sakausējumu.
Mērķa kartes-noteikums-
Ra 0,4 µm → ass ieliktnis, 0,05 mm/apgr., 0,2 mm priekšgala radi, 150 m/min, applūst dzesēšanas šķidrums, < 1 µm iztecēšana-.
Ra 1,6 µm → Labi, lai atslābinātu padevi līdz 0,15 mm/apgr., priekšgala rad 0,4 mm, bez īpaša dzesēšanas šķidruma spiediena.
Ra 3,2 µm → rupjmaiņas parametri; nav nepieciešama finiša piespēle.
Apakšējā līnija
"Virsmas apdare nav nejaušība{0}}tā ir padeves, instrumenta rādiusa, ātruma, dzesēšanas šķidruma un stingrības summa; kontrolējiet tos un jūs kontrolējat Ra."
