Pareiza dzesēšanas šķidrumu izmantošana precīzijas mehānisko komponentu apstrādē
Precīzijas mehānisko detaļu apstrādes jomā dzesēšanas šķidrumu pareiza izmantošana ir galvenais faktors, kas nodrošina apstrādes precizitāti, pagarina instrumenta kalpošanas laiku un uzlabo komponentu virsmas kvalitāti. Nepārtraukti pilnveidojot apstrādes procesus, tiek izvirzītas augstākas prasības dzesēšanas šķidrumu racionālai izmantošanai.
I. Precīza piemērotu dzesēšanas šķidrumu izvēle
Pamatojoties uz apstrādes materiāliem
Dažādiem metāla materiāliem apstrādes laikā ir atšķirīgas prasības dzesēšanas šķidrumiem. Piemēram, apstrādājot alumīnija sakausējumus, kas ir salīdzinoši mīksti un pakļauti instrumenta saķerei, ieteicams izmantot emulsijas -tipa dzesēšanas šķidrumus. Šie dzesēšanas šķidrumi nodrošina izcilu eļļošanu, efektīvi samazinot berzi starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, samazinot griešanas spēkus un novēršot alumīnija skaidu pielipšanu instrumentam. Tas nodrošina apstrādātās virsmas gludumu. Turpretim, apstrādājot leģēto tēraudu, kuram ir augsta cietība un kas rada augstu griešanas temperatūru, ir nepieciešami dzesēšanas šķidrumi ar izcilu dzesēšanas veiktspēju. Šajā gadījumā piemērotāki ir ūdens šķīduma- tipa dzesēšanas šķidrumi, jo tie var ātri noņemt lielu siltuma daudzumu, neļaujot sagatavei deformēties pārkaršanas dēļ un tādējādi saglabājot apstrādes precizitāti.
Nosaka apstrādes procesi
Dažādiem apstrādes procesiem, piemēram, virpošanai, frēzēšanai un urbšanai, ir atšķirīgs uzsvars uz dzesēšanas šķidruma prasībām. Virpošanas laikā relatīvā kustība starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir samērā regulāra, tāpēc galvenā uzmanība tiek pievērsta dzesēšanas šķidruma dzesēšanas un eļļošanas īpašībām. Priekšroka tiek dota daļēji-sintētiskiem dzesēšanas šķidrumiem, kas apvieno labas dzesēšanas un eļļošanas īpašības. Frēzējot, instrumenta ātrgaitas-rotācija rada ievērojamus trieciena spēkus, un griešanas laukums pastāvīgi mainās. Tāpēc ir nepieciešami dzesēšanas šķidrumi ar spēcīgu triecienizturību un tīrīšanas iespējām. Pilnībā sintētiskie dzesēšanas šķidrumi var labāk izpildīt šo prasību, jo tie var ātri aizskalot skaidas, neļaujot tām saskrāpēt apstrādāto virsmu un efektīvi samazinot griešanas temperatūru. Urbšanas laikā dzesēšanas šķidrumam jābūt arī labām iespiešanās īpašībām, lai tas sasniegtu starp urbi un urbuma sienu, nodrošinot pietiekamu urbja dzesēšanu un eļļošanu. Šajā gadījumā labāka izvēle var būt dzesēšanas šķidrumi uz eļļas{9}.
II. Standartizētas dzesēšanas šķidruma lietošanas procedūras
Sajaukšanas koncentrācijas kontrole
Dzesēšanas šķidrumi parasti ir jāsajauc noteiktā proporcijā. Pārāk augsta koncentrācija var padarīt dzesēšanas šķidrumu pārāk viskozu, samazinot tā plūstamību un ietekmējot dzesēšanas veiktspēju. Tas var arī atstāt atlikumus uz sagataves un instrumenta virsmām, palielinot tīrīšanas grūtības. Un otrādi, pārāk zema koncentrācija var neizdoties pilnībā izmantot dzesēšanas šķidruma eļļošanas un rūsas novēršanas īpašības. Piemēram, parasti lietotām emulsijām parasti ieteicama sajaukšanas koncentrācija 5% - 15%. Konkrētā vērtība ir precīzi-noregulēta atbilstoši apstrādes materiālam, procesam un faktiskajai apstrādes videi. Sajaukšanas laikā ir jāizmanto precīzi mērinstrumenti, lai nodrošinātu katras dzesēšanas šķidruma sastāvdaļas precīzu proporciju.
Papildināšanas laiks un metode
Pirms apstrādes pārliecinieties, vai dzesēšanas šķidruma tvertnē ir pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma, un pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma cauruļvadi nav aizsprostoti. Apstrādes laikā, kad dzesēšanas šķidruma līmenis nokrītas tuvu minimālā līmeņa atzīmei, ir nepieciešams nekavējoties pievienot dzesēšanas šķidrumu. Pievienojot dzesēšanas šķidrumu, ielejiet to lēni, lai neradītu pārmērīgas putas, kas var ietekmēt normālu dzesēšanas šķidruma cirkulāciju un darbību. Turklāt pārliecinieties, ka pievienojamais dzesēšanas šķidrums ir tāda paša veida un partijas kā jau izmantotajam dzesēšanas šķidrumam, lai novērstu ķīmiskas reakcijas starp dažādiem dzesēšanas šķidruma komponentiem, kas var pasliktināt veiktspēju.
