Lokšņu metāla liekšanas parametru rokasgrāmata
Lokšņu metāla liekšana
Attiecas uz lokšņu metāla vai plākšņu detaļu leņķa maiņas procesu, piemēram, lokšņu liekšanu V formā, U formā utt. Parasti lokšņu metāla locīšanai ir divas metodes: viena metode ir štancēšanas locīšana, ko izmanto. strukturāli sarežģītām, neliela apjoma un sērijveidā ražotām lokšņu metāla konstrukcijām; otrs ir liekšanas mašīnu locīšana, ko izmanto lielāku konstrukcijas izmēru vai mazāka apjoma lokšņu metāla konstrukciju apstrādei. Šīm divām lieces metodēm ir savi principi, īpašības un pielietojamība.
Diezga locīšana:
Ja ikgadējais apstrādes apjoms pārsniedz 5,{1}} gabalus un detaļu izmērus, kas nav pārāk lieli (parasti 300 x 300), ražotāji apstrādei parasti apsver štancēšanu.
Pakāpju apstrādes metode
Dažiem lokšņu metāla Z-veida pakāpju līkumiem ar zemu augstumu ražotāji apstrādei bieži izmanto vienkāršas štancēšanas preses vai hidrauliskās preses. Mazām partijām tos var apstrādāt arī uz liekšanas mašīnas ar segmentu starpības matricu, kā parādīts attēlā zemāk. Tomēr tā augstums H nedrīkst būt pārāk augsts, parasti tam ir jābūt (0-1.0)t robežās. Ja augstums ir (1.0-4.0)t, jāapsver matricas izmantošana ar iekraušanas un izkraušanas konstrukciju atbilstoši faktiskajai situācijai.
Šī matricas pakāpiena augstumu var regulēt, pievienojot starplikas, tāpēc augstums H ir regulējams. Tomēr ir trūkums: nav viegli nodrošināt garuma L izmēru, un nav viegli garantēt vertikālās malas vertikāli. Ja augstuma H izmērs ir liels, ir jāapsver locīšana uz liekšanas mašīnas.
Liekšanas mašīnas ir divu veidu: parastās liekšanas mašīnas un CNC liekšanas mašīnas. Augsto precizitātes prasību un neregulāru lieces formu dēļ lokšņu metāla locīšana sakaru iekārtām parasti tiek veikta uz CNC locīšanas mašīnām. Pamatprincips ir izmantot liekšanas mašīnas liekšanas nazi (augšējā matrica) un V veida rievu (apakšējo matricu), lai saliektu un veidotu lokšņu metāla daļas.
Priekšrocības: Viegli nostiprināt, precīza pozicionēšana, ātrs apstrādes ātrums.
Trūkumi: zems spiediens, var apstrādāt tikai vienkāršas formas, zema efektivitāte.
Liekšanas nazis (augšējā matrica)
Liekšanas nažu formas ir parādītas attēlā zemāk. Apstrādes laikā tos galvenokārt izvēlas atbilstoši sagataves formas prasībām. Ražotājiem parasti ir dažādas lieces nažu formas, īpaši tie ar augstu specializācijas pakāpi, kuri pasūta daudzas formas un specifikācijas liekšanas nažus dažādu sarežģītu līkumu apstrādei.
Apakšējā matrica parasti izmanto V{0}}t (t ir materiāla biezums).
Liekšanas apstrādi ietekmē daudzi faktori, galvenokārt, ieskaitot augšējo stangas filejas rādiusu, materiālu, materiāla biezumu, zemāku stangas stiprību, zemāku matricas mutes izmēru utt. Lai apmierinātu izstrādājuma vajadzības, vienlaikus nodrošinot lieces mašīnas drošu lietošanu, ražotāji ir standartizējuši liekšanas nažu presformas. Konstrukcijas projektēšanas procesā mums ir jābūt vispārējai izpratnei par esošajiem liekšanas nažu presformiem. Skatiet attēlu zemāk, pa kreisi ir augšējā matrica, bet labajā pusē ir apakšējā matrica.
Liekšanas apstrādes secības pamatprincipi:
(1) Izlieciet no iekšpuses uz āru;
(2) saliekt no maza uz lielu;
(3) Vispirms salieciet īpašas formas, pēc tam vispārīgas formas;
(4) Iepriekšējais process nedrīkst ietekmēt vai traucēt turpmākos procesus pēc formēšanas.
Liekšanas rādiuss
Kad lokšņu metāls ir saliekts, līkuma vietā jābūt lieces rādiusam. Liekšanas rādiuss nedrīkst būt pārāk liels vai pārāk mazs, un tas ir atbilstoši jāizvēlas. Pārāk mazs lieces rādiuss var viegli izraisīt plaisāšanu līkumā, un pārāk liels lieces rādiuss liek liecei atsitoties.
Parastām zema oglekļa tērauda plāksnēm, pretrūsas alumīnija plāksnēm, misiņa plāksnēm, vara plāksnēm utt. iekšpuse 0,2 nav problēma, bet dažiem augstas oglekļa tērauda plāksnēm, cietajam alumīnijam, super. -ciets alumīnijs, šī lieces fileja izraisīs lieces lūzumus vai ārējās filejas plaisāšanu.
Atsperes locīšana
Atsperes leņķis Δ =ba
Formulā b-sagataves faktiskais leņķis pēc atsperes;
a - matricas leņķis.
Faktori, kas ietekmē atspērienu, un pasākumi atsperes samazināšanai
(1) Materiāla mehāniskās īpašības: atsperes leņķa izmērs ir proporcionāls materiāla tecēšanas robežai un apgriezti proporcionāls elastības modulim E. Lokšņu metāla detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības, lai samazinātu atsperu, materiāliem jābūt izvēlēties tēraudu ar zemu oglekļa saturu, cik vien iespējams, un nevajadzētu izvēlēties tēraudu ar augstu oglekļa saturu un nerūsējošo tēraudu.
(2) Relatīvais lieces rādiuss r/t: jo lielāks tas ir, jo mazāka ir deformācijas pakāpe un lielāks atsperes leņķis Δ . Tas ir salīdzinoši svarīgs jēdziens. Lokšņu metāla locīšanas filejai jābūt pēc iespējas mazākai materiāla īpašību robežās, lai uzlabotu precizitāti. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai izvairītos no lielu rādiusu projektēšanas, kā parādīts attēlā zemāk. Šādi lieli rādiusi rada lielākas grūtības ražošanai un kvalitātes kontrolei.
