Problēmas nerūsējošā tērauda detaļu apstrādē

Galvenās problēmas nerūsējošā tērauda detaļu apstrādē

Nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantots visās nozarēs, pateicoties tā izcilajai izturībai pret koroziju, izturību un estētisko pievilcību. Tomēr tas rada arī vairākas būtiskas apstrādes grūtības, kas ražotājiem ir jārisina:

1. Augsta darba rūdīšanas tendence

Nerūsējošais tērauds, īpaši austenīta tērauds, piemēram, 304 un 316, griešanas laikā uzrāda smagu sacietēšanu. Instrumentam saskaroties ar materiālu, virsmas slānis ātri sacietē, izraisot griešanas spēku palielināšanos un paātrinot instrumenta nodilumu. Lai nesabojātu instrumentus vai apstrādājamo priekšmetu, bieži vien ir nepieciešamas vairākas rupjās apstrādes darbības pirms apdares.

2. Slikta siltumvadītspēja

Salīdzinot ar oglekļa tēraudu vai alumīniju, nerūsējošajam tēraudam ir salīdzinoši zema siltumvadītspēja. Lielākā daļa griešanas siltuma koncentrējas instrumenta un mikroshēmas saskarnē, nevis izkliedējas caur sagatavi vai mikroshēmu. Šī paaugstinātā temperatūra paātrina instrumenta degradāciju, samazina instrumenta kalpošanas laiku un var izraisīt sagataves termisko deformāciju.

3. Spēcīga skaidu saķere un iebūvēta{0}}augšmala (BUE)

Nerūsējošais tērauds mēdz radīt garas, nepārtrauktas skaidas, kas stingri pielīp instrumenta grābekļa virsmai. Šī-veidotās malas parādība maina instrumenta efektīvo ģeometriju, pasliktina virsmas apdari un var radīt neparedzamu izmēru precizitāti. Specializēti skaidu lauzēji un optimizēti griešanas parametri ir būtiski, lai kontrolētu skaidu veidošanos.

4. Liels griešanas spēks un enerģijas patēriņš

Materiāla stingrība un izturība rada lielākus griešanas spēkus apstrādes laikā. Tam nepieciešami stingrāki darbgaldi, izturīgāki stiprinājumi un lielāka vārpstas jauda. Nepietiekama mašīnas stingrība var izraisīt pļāpāšanu, vibrācijas pēdas un sliktu virsmas kvalitāti.

5. Instrumentu nolietojums un izmaksas

Augstas temperatūras, abrazīvā karbīda daļiņu materiālā un ķīmiskās reaģētspējas kombinācija izraisa ātru instrumentu nodilumu{0}}īpaši krātera nodilumu grābekļa virsmā un sānu daļā. Parasti ir nepieciešami karbīda vai pārklājuma instrumenti (TiAlN, TiCN), un griešanas ātrums bieži jāsamazina salīdzinājumā ar citiem materiāliem, palielinot cikla laiku un instrumentu izmaksas.

6. Virsmas apdare un izmēru precizitāte

Smalkas virsmas apdares sasniegšana ir sarežģīta, jo materiālam ir tendence izsmērēties un izsmērēties. Turklāt apstrādes radītie atlikušie spriegumi var izraisīt deformāciju vai deformāciju, jo īpaši plānās{1}}sienu vai sarežģītās ģeometrijās, tādējādi apgrūtinot stingras pielaides saglabāšanu.

7. Materiāla mainīgums

Dažādas kategorijas nerūsējošais tērauds (austenīta, martensīta, ferīta, dupleksa, nokrišņu{0}}cietēšana) apstrādes laikā uzvedas ļoti atšķirīgi. Piemēram, bezmaksas-apstrādes pakāpes, piemēram, 303, satur sēra piedevas, lai uzlabotu apstrādājamību, savukārt superdupleksās kategorijas ir ārkārtīgi grūti griezt. Katrai klasei ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotus parametrus un rīkus.

Kopsavilkuma tabula

表格